冷卻塔哪家強(方形冷卻塔哪家好)

1、緒論某電廠汽機房通風系統(tǒng)包括汽機房大廳通風系統(tǒng)和凝結(jié)水精處理車間通風系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，通風管道采用復合式無機玻璃鋼風管。在通風管道施工和試運行階段，多次出現(xiàn)風管法蘭破損，風管本體破裂等嚴重質(zhì)量問題，造成通風系統(tǒng)無法正常運行。為了保證廠房的正常通風，經(jīng)過設(shè)計、風管廠家等多方討論，最后采用不銹鋼風管代替主管路上的無機玻璃鋼風管，其余風管采取加固措施，造成工期嚴重滯后和大量的經(jīng)濟損失。2、無機玻璃鋼風管構(gòu)成及選材原因根據(jù)行業(yè)標準JCT646-2006玻鎂風管可知，玻鎂風管根據(jù)結(jié)構(gòu)分為：整體普通型風管、整體保溫型風管、組合保溫型風管。無機玻璃鋼風管是整體普通型和整體保溫型玻鎂風管在市場中的一種俗稱，玻鎂風管在市場上專指組合保溫型風管。整體普通型風管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等，整體一次成型的非保溫型風管。整體保溫型風管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作為內(nèi)外表面結(jié)構(gòu)層，中間層以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為保溫材料，整體一次成型的保溫型風管。組合保溫型風管，先由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘結(jié)劑等材料，加工成為組合保溫型風管。無機玻璃鋼風管一般采用手工制作，管體間采用法蘭可拆卸方式連接；組合型玻鎂風管采用機械制作板材，然后采用專用膠水進行粘結(jié)固定成型。該電廠所在地區(qū)氣候?qū)儆诤Ｑ笮詺夂颍諝庵泻写罅葵}分，空氣濕度大，具有很強的腐蝕性。根據(jù)汽機廠房防火要求，風管必須采用不燃型。1#、2#汽機廠房通風管道采用有機玻璃鋼風管，無法滿足防火要求，消防驗收無法通過；鍍鋅風管在潮濕環(huán)境中容易腐蝕，不銹鋼風管成本過高。下表是無機玻璃鋼風管和有機玻璃鋼風管、鍍鋅風管、不銹鋼風管各種性能的比較。所以在3#、4#汽機房通風系統(tǒng)設(shè)計時通風管道材質(zhì)采用無機玻璃鋼。3、質(zhì)量問題及原因分析：汽機廠房通風管道采用無機玻璃鋼風管，從風管開始驗收，到風管安裝，再到竣工驗收，無機玻璃鋼風管先后出現(xiàn)各種問題，隨著工程的進展和對無機玻璃鋼風管認識的加深，無機玻璃鋼風管在工程全過程中出現(xiàn)的主要問題有以下的幾種：1、風管法蘭破裂、風管法蘭和風管本體連接處斷裂；2、風管本體開裂。汽機房通風管道驗收和安裝過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)通風管道法蘭出現(xiàn)缺角、斷裂的現(xiàn)象，法蘭連接過程中出現(xiàn)風管法蘭和風管本體連接處斷裂的現(xiàn)象。通風管道驗收與存放過程中，風管法蘭出現(xiàn)缺角、斷裂的直接原因是風管在運輸、搬運過程中的磕碰，在移動風管過程中使風管法蘭成為直接的受力點，造成風管法蘭斷裂。但是，風管法蘭本體的強度是否能夠滿足規(guī)范和設(shè)計的要求呢根據(jù)現(xiàn)場風管法蘭斷裂面的斷痕，查閱相關(guān)的規(guī)范、國標以及在最后對風管法蘭強度進行的復檢，發(fā)現(xiàn)風管法蘭本身就存在一定的制作問題?，F(xiàn)在就以汽機房-7、2m層2650×1000的風管為例，現(xiàn)場風管法蘭厚度為14mm，根據(jù)行業(yè)標準JCT646-2006玻鎂風管中規(guī)定無機玻璃鋼風管尺寸大于2000mm的風管，法蘭厚度應(yīng)為20mm，允許偏差為0~+1、5mm，玻璃纖維布層數(shù)為16層玻纖布厚度0、4mm或21層玻纖布厚度0、3mm。根據(jù)現(xiàn)場風管斷裂情況，可以看到風管法蘭的玻璃纖維布明顯不能滿足規(guī)范的要求。在無機玻璃鋼風管的結(jié)構(gòu)構(gòu)成中，玻璃纖維布在風管的構(gòu)成中起著至關(guān)重要的作用。無機玻璃鋼風管中玻璃纖維布的作用與混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋、人體中的骨骼一樣，起著支撐、增強強度的作用。玻璃纖維布層數(shù)的不足直接導致風管法蘭強度降低。根據(jù)企標JCT646-2006玻鎂風管中對無機玻璃鋼風管法蘭抗沖擊強度的要求，整體保溫型風管法蘭抗沖擊強度要求≥20KJ。由于廠房的風管已安裝完成，對已安裝的風管進行現(xiàn)場取樣，送浙江質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院進行復檢。檢測報告發(fā)現(xiàn)送檢風管法蘭抗沖擊強度為8KJ。雖然送檢的風管已經(jīng)安裝半年，但未投入使用，該檢驗報告還是能夠說明問題的。綜上所述，無機玻璃鋼風管驗收、安裝過程中出現(xiàn)的風管法蘭斷裂、缺角，螺栓連接處法蘭斷裂主要是由于風管法蘭厚度過簿、玻璃纖維布層數(shù)不夠等原因引起的，是風管廠家制作原因造成的。汽機房無機玻璃鋼風管安裝過程中出現(xiàn)的又一個問題是部分風管法蘭采用螺栓連接的過程中，出現(xiàn)風管法蘭和風管本體連接處斷裂如圖1。從斷裂處可以看到風管法蘭和風管本體之間的玻璃纖維布層數(shù)不夠。根據(jù)國標通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002中的規(guī)定，無機玻璃鋼風管法蘭與風管應(yīng)成一整體。所以很明顯可以看到造成風管法蘭和風管本體斷裂是由于風管制作質(zhì)量不合格引起的。汽機房無機玻璃鋼風管出現(xiàn)最嚴重的一個問題就是三條獨立的通風管道在運行過程中相繼出現(xiàn)大面接的破損如圖2，通過對未破損風管和靜壓箱進行復查，發(fā)現(xiàn)多數(shù)邊長大于2000mm的風管都存在不同程度的龜裂。通過對廠家施工資料、設(shè)計圖紙的查閱，業(yè)主、設(shè)計、施工單位、風管制作廠家、監(jiān)理廠家各單位通過多次會議討論，仔細分析各種原因，歸納總結(jié)，認為造成風管本體破損主要有兩方面原因：1、風管制作原因；2、通風管路設(shè)計原因。無機玻璃鋼風管是通過成品進行采購，在風管驗收過程中對風管只能進行外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、管壁厚度、法蘭高度和厚度進行檢查，對風管的質(zhì)量合格證書、型式檢測報告進行審核。對風管制作過程中的質(zhì)量和風管內(nèi)部質(zhì)量是無法控制的。在風管破損之后，通過風管的斷面可以看到風管內(nèi)外壁的玻璃纖維布層數(shù)嚴重不足，風管內(nèi)外壁厚度一致，從風管斷面可以看到玻璃纖維布只有3層，厚度大概為3，而國標要求保溫型無機玻璃鋼風管內(nèi)外壁厚度是不同的，外壁5mm玻璃纖維布8層，內(nèi)壁3mm玻璃纖維布5層。無機玻璃鋼風管法蘭的抗沖擊強度、管體抗柔性沖擊強度、風管的抗彎強度都與風管內(nèi)部的玻璃纖維布的層數(shù)、質(zhì)量息息相關(guān)。上面就說過，無機玻璃鋼風管中玻璃纖維布的作用就相當于高樓中的鋼筋，人體中的骨骼，無機玻璃鋼風管中缺少玻璃纖維布，風管壁厚不夠，風管的承壓能力會明顯的下降，再加上無機材料本身的特點就是柔韌性差，在空調(diào)機組的送風量為246000m3h，壓力1000pa的條件下，很容易因為風管承壓能力不夠而造成風管破損。影響風管承壓力的因素不僅與風管內(nèi)外壁強度有關(guān)，也與無機玻璃鋼風管夾層泡沫板強度有關(guān)。泡沫板的密度應(yīng)該在20kgm2,采用中堿玻璃纖維布增強，泡沫板與兩面的氯氧鎂水泥層是一次性復合的，承載力大于1000N，經(jīng)過查閱風管制作過程中的材料驗收單，發(fā)現(xiàn)該廠家采用的泡沫板密度只有6kg左右的，泡沫板兩面的氯氧鎂水泥板是用膠粘接的，這種風管的承載力差，在中、高壓環(huán)境中使用，風管會承受不了風壓而破損。汽機房風管承壓能力差還與風管未進行加固有關(guān)，根據(jù)國標GBT50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中要求，矩形無機玻璃鋼風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或中、高壓風管單邊面積大于1、O，均應(yīng)采取加固措施，加固材料應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體，無機玻璃鋼風管一般采用內(nèi)支撐加固。汽機房運行過程中損壞的風管都屬于主風管，風管邊長最小的2000，最大的達到5600，在中壓系統(tǒng)運行工況下，風管未采取加固措施，風管承壓能力是無法滿足設(shè)計工況下的要求。汽機房風管運行過程中出現(xiàn)風管大面積破損，除了風管制作本身的質(zhì)量問題以外，設(shè)計方面還是有很大的缺陷的。例如，1、部分風管未考慮風管的承壓力，在0m層風管穿樓板處，風管尺寸設(shè)計為5600×1400，風管重新加固之后，在風管運行一段時間之后，在風管表面可以看到多處龜裂的縫隙。風管表面受力是隨著風管截面的增大而增大，風管尺寸設(shè)計過大、且設(shè)計未對風管壁厚、加固形式等作出特殊要求，沒有對特殊風管進行特殊的受力計算，這樣容易造成部分風管表面因受力過大而破裂；2、通風系統(tǒng)主管路風管尺寸設(shè)計不合理，一條通風系統(tǒng)主干管風管尺寸從2650×1000變?yōu)?650×1000，然后再變?yōu)?650×1000，每隔3500反復一次，總共反復7次，這樣風管內(nèi)部容易形成渦流，管內(nèi)氣流分布不均，風速變化頻繁，在風管上形成應(yīng)力集中點，造成風管破裂；3、風管彎頭處未考慮氣流分布，主風管彎頭處均未設(shè)計導流葉片，這樣在彎頭處氣流容易形成渦流，從而對風管造成損傷。4、小結(jié)：無機玻璃鋼風管具有不燃、耐高溫、耐老化、強度高、防水性能好、成本低等優(yōu)點，但是無機玻璃鋼風管整體成型，一般采用手工制作，手工制作的無機玻璃鋼風管，容易出現(xiàn)返鹵、返霜，濕強度差等問題，再加上部分企業(yè)偷工減料，以次充好，造成風管質(zhì)量無法保證。無機玻璃鋼風管一般都是成品采購，這樣對風管內(nèi)外表面的玻璃纖維布層數(shù)和內(nèi)外壁厚度無法控制，風管法蘭和風管本體的制作工藝無法確認，這樣容易給工程造成一定的質(zhì)量隱患。所以，無機玻璃鋼風管采購時一定要選擇一個信譽良好、質(zhì)量可靠的廠家。無機玻璃鋼風管在工程中適用范圍沒有鍍鋅風管廣泛，且風管成品采購，這樣驗收人員就需要具備一定的專業(yè)知識，對該材料有一定的了解，在驗收過程中對風管強度要進行相應(yīng)的性能檢驗，必要時進行復檢，保證風管強度能夠滿足工程需要。決定工程質(zhì)量最主要的因素是設(shè)計，所以，在設(shè)計階段，一定要對所采用風管強度進行負荷計算，管路布局合理，滿足工程需求。綜上所述，只有從設(shè)計、采購、施工和管理四個方面嚴把風管質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)廠房的正常通風。

1、用戶儲存或其它液體化學藥品、油質(zhì)等應(yīng)在訂貨時提出，并避免在水箱內(nèi)部加熱嚴禁蒸汽加熱。2、用戶在使用過程中需定期檢查水箱鋼制配件部分是否松動、腐蝕和水箱整體變形情況。3、為方便安裝和維護檢修，應(yīng)在水箱周圍留有一定空間，頂部300≥mm，四周700≥mm。4、SMC水箱板壁厚是從靜水壓力配置的，不允許有其它壓力作用在水箱內(nèi)部。

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文章關(guān)鍵詞: 風管 玻璃鋼 玻璃纖維 強度